全方位的制造业研发设计仿真外包

工艺仿真

我们面向制造业企业提供专业工艺仿真分析服务,通过CAE模拟预测、分析和优化实际生产过程,帮助企业降低试模试制成本、提高产品质量并加速工艺创新。 团队深度覆盖新能源汽车、航空航天与低空经济、消费电子与半导体、医疗器械、人形机器人、能源重工及精密模具等热门行业,高频交付一体化压铸车身与电池壳体的充型凝固及缩孔缩松预测、铝合金副车架低压铸造与热处理变形控制、电池模组Busbar激光焊接与电机扁线焊接的熔池形态及变形评估、eVTOL复材结构件热压罐固化变形与回弹补偿、IC封装与PCBA回流焊翘曲及热应力优化、3D打印钛合金骨科植入物的逐层热力耦合与支撑设计、注塑件与光学透镜的模流分析与翘曲收缩控制、以及高强度钢板热冲压成形与回弹预测等核心课题。 在方法能力上,团队熟练掌握宏观工艺与微观组织演变的多尺度耦合、热-力-流-电磁多物理场联合求解、大变形成形模拟及工艺参数DOE优化等技术路线,能够从工艺概念验证、工艺窗口锁定到量产良率提升,为客户提供全周期可落地的工艺设计与改进建议,显著减少实际试验的风险和成本,加速产品从研发到量产的智能化转型。

工艺仿真
结构仿真服务清单
焊接与钎焊工艺仿真
焊接与钎焊工艺仿真

1. 激光焊、电弧焊、电子束焊、钎焊温度场分析

2. 熔池、热影响区、残余应力和焊接变形预测

3. 焊接顺序、夹具约束和热处理消除应力优化

非焊接连接与装配工艺
非焊接连接与装配工艺

1. 自冲铆、拉铆、压铆、螺栓拧紧过程仿真

2. 胶接涂胶、压合、固化收缩和界面强度分析

3. 过盈装配、压装力-位移和装配应力评估

增材制造工艺仿真
增材制造工艺仿真

1. PBF/DED金属3D打印热历史、残余应力和变形补偿

2. 支撑结构、扫描路径、成形方向和可打印性评估

3. 点阵/晶格结构逐层热-力演化分析

切削、磨削与装夹加工仿真
切削、磨削与装夹加工仿真

1. 车削/铣削/钻削切削力、温度和刀具磨损分析

2. 薄壁件装夹变形、加工颤振和精度预测

3. 磨削烧伤、残余应力和表面完整性评估

冲压、钣金与回弹分析
冲压、钣金与回弹分析

1. 板材冲压成形性、减薄率、开裂和起皱分析

2. 覆盖件、支架、壳体回弹与模具补偿仿真

3. 拉深、弯曲、翻边、胀形工艺窗口优化

热处理与表面强化工艺
热处理与表面强化工艺

1. 渗碳淬火、回火、感应淬火温度-组织-应力耦合

2. 淬火变形、硬化层深度和残余应力预测

3. 喷丸、激光冲击强化疲劳增益评估

锻造、挤压与金属体积成形
锻造、挤压与金属体积成形

1. 热锻/冷锻、挤压、弯管、旋压工艺仿真

2. 金属流动、成形载荷、模具磨损和折叠缺陷预测

3. 温度-组织-变形耦合和工艺参数优化

表面处理与涂装工艺
表面处理与涂装工艺

1. 电镀/阳极氧化电场和槽液流场分析

2. 静电喷涂、粉末涂装粒子轨迹和膜厚均匀性

3. 热喷涂粒子飞行、撞击铺展和涂层应力分析

铸造与压铸工艺仿真
铸造与压铸工艺仿真

1. 压铸/砂型/熔模铸造充型与凝固分析

2. 缩孔缩松、卷气、冷隔、夹渣和热裂预测

3. 模具热平衡、浇冒口和冷却系统优化

电子封装与SMT工艺仿真
电子封装与SMT工艺仿真

1. 回流焊、银烧结、功率模块封装温度场和翘曲分析

2. 焊点可靠性、空洞率、底部填充和热循环寿命评估

3. PCB/FPC回流翘曲、金线偏移和塑封流动分析

注塑与高分子成形仿真
注塑与高分子成形仿真

1. 注塑充填、保压、冷却、翘曲和收缩分析

2. 熔接线、气穴、短射、玻纤取向和尺寸公差评估

3. 包胶、双色注塑、塑封和热固化过程分析

电池制造工艺仿真
电池制造工艺仿真

1. 电极涂布均匀性、干燥热-质传递和溶剂迁移分析

2. 辊压孔隙率、厚度控制、分切毛刺和边缘损伤预测

3. 卷绕/叠片应力、注液浸润、化成产热和气泡滞留评估

复合材料制造工艺仿真
复合材料制造工艺仿真

1. 预浸料铺层、热压罐固化和固化变形分析

2. VARTM真空灌注树脂流动与浸润缺陷预测

3. 碳纤维缠绕张力、铺层顺序和爆破强度验证

粉体、颗粒与离散元工艺仿真
粉体、颗粒与离散元工艺仿真

1. 粉体混合、输送、填充、压实和流化过程DEM仿真

2. 颗粒分级、磨损、堵塞和团聚风险评估

3. 颗粒-流体耦合工艺参数优化

行业经验与典型产品
汽车及交通
整车/白车身/汽车电子/动力总成/压铸件/传动件/覆盖件
汽车及交通
能源储能
电池箱体/电池包/储能模组/动力电池/固态电池/粉体
能源储能
电子与半导体
消费电子产品/半导体封装/功率模块/传感器/PCB/FPC
电子与半导体
工业机械与装备
齿轮/轴承/机床件/电机壳体/泵阀壳体/工程机械零部件
工业机械与装备
模具与金属加工
各类模具/模具钢/工具钢/钣金支架/管件/精密加工件
模具与金属加工
航空航天
航空航天结构件/复材件/蒙皮/锻件/叶片/卫星/天线
航空航天
仿真分析服务流程
1
需求沟通
需求沟通
了解产品、工况与目标,明确仿真需求
2
评估报价
评估报价
对齐技术细节,评估工期,提供报价
3
合同签订
合同签订
服务合同、保密协议等商务文件签订
4
项目执行
项目执行
开展仿真计算、输出分析结果
5
项目验收
项目验收
完整交付仿真成果,客户验收
6
售后支持
售后支持
售后答疑与技术支持
铸造模拟分析
铸造模拟分析
基于ProCAST、MAGMA等铸造仿真平台提供高压、低压、重力及熔模铸造的全流程工艺仿真服务,核心交付一体化压铸车身与电池壳体的充型流动与缩孔缩松预测、铝合金副车架与电机壳体的低压铸造热节与凝固缺陷分析、涡轮叶片等高温合金铸件的晶粒组织演变与疏松控制、以及铸铁缸体与铸钢件应力场与热裂风险评估等。帮助新能源车企将压铸模具的反复修模成本转化为一次仿真迭代,帮助航空航天与精密铸造客户在开模前锁定浇冒口方案,显著降低试错报废率与毛坯交期延迟风险。
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金属成型、焊接、增材制造
金属成型、焊接、增材制造
基于Simufact、Deform、Abaqus等平台提供金属塑性成形、焊接与增材制造的工艺仿真服务,核心交付高强度钢板热冲压与冷冲压的回弹预测与模具补偿、铝合金型材挤压流动与焊合质量、搅拌摩擦焊与激光焊接的熔池形态与残余变形控制、以及SLM/EBM增材制造的逐层热应力与基板翘曲分析等。帮助车企与模具供应商在工艺设计阶段预判成形缺陷与尺寸偏差,帮助新能源与航空航天客户优化焊接与增材工艺参数、以虚拟试错替代反复上机调试,将工艺开发周期压缩至数周内闭环。
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挤出、吹塑、玻璃成型、螺杆仿真
挤出、吹塑、玻璃成型、螺杆仿真
基于Polyflow、ANSYS、COMSOL等平台提供高分子与玻璃材料的挤出、吹塑、吹瓶及热成型工艺仿真服务,核心交付管材与异型材挤出口模膨胀与定型段流动平衡、中空吹塑瓶壁厚分布与瓶颈成型质量、PET吹瓶拉伸吹胀过程与瓶底结晶控制、玻璃瓶压制与吹制成型的热-流-固耦合与模具温度优化、以及单/双螺杆混炼输运的熔体压力与温度分布分析等。帮助包装与日化客户将吹瓶模具的反复修模迭代转化为工艺参数的快速寻优,帮助玻璃制品与建材客户在设计阶段解决壁厚不均与成型破裂问题,缩短试模周期与模具改造成本。
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